产品描述
核心功能与目标：
适应工艺变化： 自动响应拉速变化、钢种切换、中间罐更换等动态工况，保证冷却的稳定性和一致性
减少人为误差： 替代依赖人工经验的手动配水模式，提高控制的精确性和可重复性
节能降耗： 精确控制水量，避免过度冷却造成的水资源和能源浪费
数字控制界面
系统主要组成 - 冶金模型（核心）
动态模型：区别于固定的配水表，能够根据实时拉速变化即时调整水量，保持冷却强度与凝固速率的匹配。方法透过温度计算模型、控制策略模型、比例控制、参数化控制、表面温度闭环控制及基于凝固位置的控制。
基础自动化系统：接收来自过程计算机的流量设定值指令, 通过调节阀或变频器控制水泵转速，来精确控制流向每个冷却回路的水流量。实时监测各回路的实际水流量、水压、阀门开度等参数，并反馈给过程计算机，实现闭环控制。
先进的冶金模型： 模型精度是系统性能的核心。需要精确的钢种热物性参数（导热系数、比热、密度、凝固潜热等）和可靠的传热边界条件（换热系数）。
