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切割优化系统模型

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产品描述

板坯定尺切割 Slab Fixed Length Cutting

板坯定尺切割

系统通过实际生产状况进行分配和优化,确定每流铸坯切割成定尺长度的最佳切割方案,减少非定尺长度提高钢水收得率。 适用范围:大/小方坯,大/小圆坯,板坯,异 型坯等各种坯型的连铸机。



生产过程:

  • 浇注开始前,按要求制定切割计划;

  • 浇注过程中,根据中包净重和流道内热坯长度计算,实时 对铸坯切割做优化控制,针对不同的生产事件结合切片法出坯,重新补偿计算优化切割方案。 可根据质量跟踪判定、混钢模型等连铸二级系统的判定结果及时剔除废坯、混浇坯等生产事件对铸坯切割的影响;

  • 拉尾坯阶段,通过模型计算求,实现对铸流上的 铸坯进行长度的组合切割,使非定尺铸坯长度最小化。


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板坯切割系统

技术特点:

  • 适应性强,多种计算模式自由切换应对不同的生产状况

  • 系统覆盖生产因素全面,模型计算准确,控制安全稳定

  • 兼容性好,与质量跟踪判定系统或数字孪生系统无缝对接


智能出坯系统 IBFS

智能出坯系统 IBFS2   智能出坯系统

  • 机器视觉和人工智能技术相结合,实现对铸坯位置、数量的实时跟踪和测量,据此生成送坯指令和推钢指令,依托对切后、铸坯下线区域所有设备的自动控制,实现全自动出坯控制

  • 出坯工序的数字化管控,记录铸坯定尺、拉速、坯号、切割时间、出坯时间以及下线时间等,建立铸坯 生产数据库,实现数据的高效追溯

  • 可与天车系统联动,结合智能天车技术,实现出坯作业的全过程自动化控制


移动数字系统 MDS

移动数字系统App,是基于连铸数智生态平台运行在手机端监测。该系统可实现在手机客户端,随时随地查看生产的实时工况,提供全方位的生产信息监控与远程协调生产的高效便携式管理。 该系统主要功能模块分为生产概况、设备详情、历史数据查询等。包含多个工艺模型、生产决策的智能化监测模块。智能化平台为连铸生产提供更专业、高效的管理。

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手机客户端操作界面


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