SCR脱硝工艺

SCR脱硝工艺

工艺描述：

经天然气加热炉排出的烟气，温度降至120-150℃左右。设置一套SCR脱硝反应装置，配套一套还原剂存储、蒸发、均布系统；配套热风炉定期对SCR还原剂进行热解析；配套一套烟气换热系统进行脱硝烟气进口与出口之间的热交换。烟气进入脱硝前温度在120℃（按最低设计），经过GGH与脱硝后烟气（170℃）换热后，温度升至160℃；后经热风炉补热至180℃左右，经过喷氨、整流格栅后进入SCR催化剂模块内，完成NOX的还原过程，NOX被还原成无毒无害的N2进入大气；脱硝后的烟气经过GGH降温后，温度降至140℃，经过引风机排入烟筒。

 适用：温度适宜情况下适合所有领域。

适用:锅炉、链条炉、循环流化床、回转窑炉等。

SNCR和SCR是目前烟气脱硝的常用技术，SNCR和SCR相比具有以下特点。

第一，SNCR和SCR最大的不同在于脱硝过程中不使用催化剂，且不导致SO:/SOa氧化，故造成空预器堵塞的机会非常小。

第二，整个过程没有压力损失，因此不需提高引风机压头，特别是改造机组不需对引风机进行改造,既节省了投资又缩短了建设工期。

第三，SNCR所需设备占地面积小，且相对于SCR设备简单，施工量减少，缩短了工程实施时间，对于改造机组而言，在场地限制较大的情况下更便于工程实施。

第四，SNCR工艺整个还原过程在锅炉内部进行，不需要另外设立反应器。还原剂通过安装在锅炉墙壁上的喷嘴喷入烟气中。喷嘴布置在燃烧室和省煤器之间的过热器区域，锅炉的热量为反应提供了能量，使NOx在这里被还原。反应器、反应器支撑钢结构及其附属烟道的取消，降低了较大一部分投资，减少了大部分安装工作，而且更便于日后的检修、维护工作。

系统原理

烟气中氮氧化物的处理阶段一般分为燃料前期处理、燃烧过程控制和后期烟气脱硝。燃料前期处理即是对燃料进行脱氮处理，暂无工业应用；燃烧过程控制主要是改善燃烧状态，控制过量空气、降低燃烧温度等；而后期烟气脱硝技术主要是选择性非催化还原反应技术、选择性催化还原反应技术和联合脱硝技术以及正在发展的一体化脱硝技术。另外还有微生物法、电子束法、活性炭吸附法等技术，但均因运行成本、操作难度等原因未得到工程应用与推广。

对于煤气加热炉的最佳技术路线推荐采用目前技术最成熟、应用最广的SCR脱硝技术。

工艺路线描述如下：经加热炉排出的烟气，温度约为200℃左右。考虑到本次项目烟气量较小，烟气含硫量较高，为保证脱硝效率，降低项目成本。本项目拟配置一套热风炉烟气加热装置，将原烟气从200℃加热至320℃。

设置一套SCR脱硝反应装置，配套一套还原剂存储、热解、均布系统。烟气进入脱硝前温度在320℃，经过喷氨、整流格栅后进入SCR催化剂模块内，完成NOx的还原过程，NOx被还原成无毒无害的N2进入大气；脱硝后的烟气经过引风机进入脱硫塔，进行后续脱硫除尘处理。