产品描述
1、应用范围及前言
加料车应用在钢铁厂的中频感应炉炼钢车间、精炼炉加冷钢车间，安装在对应设备的后端，横向或纵向布置，每台炉可配置 1～4 台加料车。
2、主要功能
1）、快速集中的把废钢加入到指定设备内，代替了原人工或吸盘操作加料，从而减轻劳动强度 ，降低劳动力成本。
2）、加料车实现集中化加料模式，减少了原工艺加料的频率及时间；大大的提高加料效率，使车间实现满负荷工作，从而提高产量。
3）、加料车远距离的运送，解决了原抓斗式加料对除尘收集装置空间的影响，从而有助于烟尘收集处理。
4）、设备远程遥控操作，助于现场操作简单、方便。
3、设备组成结构及总图
3.1 组成结构
加料车由车架、活动料斗、行走装置、倾翻装置、液压系统、卷筒装置和控制系统等组成。
3.2 设备总图(结构示意图)
4、技术创新点
1）、料斗倾翻采用双液压缸驱动，驱动力大，运行平稳；
2）、液压元件集中设计在设备后部，能远离上料区，增加设备运行的可靠性；
3）、采用远控（遥控）操作控制方式，能自由停机和紧急切断电源；
4）、设备体积小， 占用空间少；且操纵方便、运用灵活。
5、主要技术参数（详细设计后方可微调）
1）、活动料斗装载： ≤15t；
2）、料斗倾翻角度范围： 0 °~41 ° ;
3）、倾翻油缸行程：0～870mm；
4）、设备外形尺寸 L×W×H：7588×1910×1565mm（为不含活动料斗尺寸）；
5）、倾翻油缸推力：0 ～ 18.5T；
6）、系统压力：0～12Mpa；
7）、行走电机：5.5kw×2 台；
8）、行走速度：0~21m/min（带变频控制）；
9）、轨道间距：1500mm；
10）、无线遥控操作：直线距离 100m；
11）、电柜电压：380V/50HZ。
6、液压控制系统
6.1 概述
液压站是液压传动的动力源，带风冷，按驱动装置要求的流向，压力供油适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸）用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作，其中，上升可实现点动快慢速切换，分流集流阀加大一个型号，下降会比原来快一些。
6.2 工作原理
电机带动油泵工作提供动力源，通过液压阀等驱动装置（油缸）进行方向，压力的调节和控制。
6.3 技术参数
6.3.1 驱动功率：15kw
6.3.2 系统最大排量：71ml/r
6.3.3 油箱容积：约 200L
6.3.4 结构形式：内置卧式
7、主要结构描述
1）、车架
由型钢和钢板焊接而成，起支撑料斗、安放液压站、电控系统和配重块的作用。
2）、活动料斗
由钢板拼接而成，确保料斗内部光滑平整，减少废钢与料斗的摩擦力；同时在料斗外部采用型钢做筋板，增加强度。
3）、传动装置
主动轮装配由电机、减速器、联轴器和车轮装配而成，驱动从动轮以一定的速度行走。
4）、电缆卷盘装置
安装在车架前端，在加料车前后行走时，起到收起和松开电缆作用。
5）、液压回路系统
由液压站、油泵电机、空气滤清器、回油过滤器、阀块和油管等组成，起着供油，驱动油缸倾翻作用。
6）、电气控制系统
远离上料区，远程遥控操作， 自由停泵、泄压功能，启动行走平稳，保证操作安全。
